压缩机曲轴弯曲变形怎么办 曲轴变形弯曲是什么症状

压缩机曲轴弯曲变形后，气缸工作表面即发生偏磨，连杆小头铜套和连杆衬瓦发生过热和早期磨损，曲柄肖磨成锥形。

因此，在压缩机大修，或中修应检查曲轴的弯曲情况，以便及早发现采取相应措施，免得造成更大的损坏。

在检验前，需先将曲轴擦洗干净，放在检验平台的 V 形架上，或用顶针顶住曲轴两端的中心孔将其顶在车床上，然后用百分表进行检验。

检验时，将百分表在测点对准曲轴中间的一道或两道主轴颈，用手慢慢转动曲轴一圈后，百分表上所指示的摆差，即为曲轴的弯曲摆差。

但必须指出，这样测得的结果，还可能有很大的误差，因为它还牵涉到支持在 V 形架上的两道主轴颈和中间一道主轴颈的失圆情况，看看对曲轴的弯曲摆差是否有影响;如果有影响;还要根据情况再对曲轴的弯曲摆差进行调整。中间主轴颈的失圆情况，可用外径百分表或曲轴表测得。

支持在 V 形架上的两道主轴颈的失圆情况，可用百分表通过检查飞轮处这里不发生磨损，测出的失圆情况，在一定程度上，可以代表支持在 V 形架上的两道主轴颈的失圆情况。附带说明一下，轴的弯曲度是指轴的中心线的中部偏离理论中心线的距离与所测的轴长之比。在修理生产中，对具体零件来说，由于零件的长度已经确定了，所以通常是指两者偏移程度。同时，考虑到中工作中的方便，在实际使用中，弯曲度多用弯曲摆差来表示。弯曲摆差为弯曲度的两倍。

数控曲轴磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令,对曲轴的曲柄颈、主轴颈、连杆颈、止推面进行加工的磨床。也可用于一般外圆的磨削。操作简便，加工精度高，适于曲轴零件的批量加工。

数控曲轴磨床采用切点跟踪磨削技术研制高速、高效和高精度的数控曲轴磨床,已成为曲轴磨削加工总体技术发展的趋势。

采用跟随摆动式(切点跟踪)磨削连杆颈技术，通过两个砂轮架进给轴与工件回转轴及在线检测进行数控联动的全闭环控制，实现曲轴两个不同相位的连杆颈的同时磨削;实现一个连杆颈和一个主轴颈或两个主轴颈的同时磨削。彻底解决传统偏心夹具式曲轴磨床加工柔性差、调整复杂的缺点。实现曲轴一次装夹完成对连杆颈、主轴颈、止推面的精密加工。

对于外行而言，第一眼看上去，曲轴铣刀只不过是带有许多刀片而且又大又重的圆盘铣刀。然而，专业人士却知道，曲轴铣刀要求极高，它对铣刀的径向跳动及轴向跳动特性均有特殊的要求。

一套曲轴铣刀的成本通常会达到五位数。因此，人们总是希望，或者更确切地说，总是要求这种昂贵的工具在机器上能够正常地工作。另外更重要的是，它们必须达到预期的使用寿命。要实现上述目标，就必须以正确的方式在机器上使用曲轴铣刀，也就是要先对曲轴铣刀进行预调和测量。

不过，这些刀具准备工作究竟会需要多大的成本投入?简单也是风险情况就是：人们会盲目地相信工具制造商的能力、转位刀片的质量或者装配工人的操作。可是大家知道，这样做是行不通的。另外，如今谁还敢承担像这样巨大的风险呢?也许简单的检验和测量曲轴铣刀的方法是使用一块装有测量表的花岗石板。这种古老的方法虽然在成本投入方面看来优势明显，但完全不能胜任当今测量曲轴铣刀的复杂要求。因此，从测量结果的准确程度而言，这种方法其实也是及其昂贵的。整个测量过程更多地其实是在估计，不但受操作人员的影响很大，耗时很长，而且也根本无法以书面形式证明。

采用配备图像处理技术的预调和测量设备测量曲轴铣刀，在一定程度上可以实现不受操作人员的影响的全自动测量。不过，在该领域，不同的系统性能差异也十分巨大。传统的设备一旦遇到多刀片工具(即各刀片之间的间距很小)，就会在刀片的显示方面出现巨大的问题。这是因为，对于某片转位刀片而言，位于其前面和后面的刀片所产生的模糊图像会覆盖该转位刀片的刀刃。大重量、多刀片工具的对齐和调焦过程也非常复杂，大部分测量系统都不能胜任此项要求极高的操作。这样看来，曲轴铣刀是否就无法测量了呢?当然不是!

作为全球领先的精密刀具预调和测量设备的制造商，ZOLLER 在十几年前就推出了用于曲轴铣刀及车削刀预调和venturion 800。使用ZOLLER 刀具预调仪，不仅可以始终对曲轴铣刀进行全自动定位、调焦和测量，还可以对刀片进行全自动清洗。

ZOLLER 通过研发并推出全新的控制电子单元和软件pilot 3.0，多刀片工具的聚焦和测量技术也得到了针对性的提高。而这对于“曲轴铣刀”产品而言是个有利的好消息。使用ZOLLER 设备测量曲轴铣刀时，先将铣刀放上测量设备并被固定，然后数据集将被载入至当前刀具，后开始测量。