油泵如何选型
油泵选型依据应根据工艺流程,系统要求,从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
1、 液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的压力,所需动力计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括:吸油池压力,排油池压力,管道系统中的压力降(压力损失)。
4、齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸油池至压油池的几何标高等)。
使用油泵的注意事项
为了确保油泵长久耐用,油泵在和发动机组装前要检查型号和规格是否正确,并清除油泵的防锈油。油泵上的橡胶密封装置不要随意的拆动。要经常清洗和更换滤网。要确保油泵的各个密封垫片完好无损并做到定期的更换。
在日常生产中使用油泵时,一定不要盲目的使用,要根据工艺的流程和系统的要求。严格按照液体的输送量、装置压力、管路布置和操作条件选用。
泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作必须仔细地进行,不得草率行事。泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并确保泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。
吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。
油泵安装
油泵安装顺序如下:
1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。
2、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
3、校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应确保2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。
4、在接好管路及确定电动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心芳。
5、在机组实际试运行2~3小时后,作后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下:
6、在安装过程中,为防止杂物落入机器内,机组的所有孔眼均应盖好。
7、为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设过滤器,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。
油泵工作原理
油泵工作原理:油箱与大气相通,有密封容积,密封容积能交替变化,有配油装置.修复时,你要注意产生磨损的原因,特别是要检查一下轴轴承.修复后要注意防止齿轮端面的泄漏
用途
1、与油缸或专用机具配备,可实现起重,弯曲,较直,挤压,剪切,铆接,拆卸,压装等工作要求。
2、装置在某些机械设备中,作为液压动力源。
3、作为各种高压液压元件,高压容器,高压胶管的试压泵站。不锈钢油泵参数。
油泵维护
对油泵的维护和保养我们应注意以下方面:
1.含有大量溶剂的物质请首先在烘箱中除去大部分的溶剂后,再使用油泵抽真空。
2.水会腐蚀油泵,所以含水的物质禁止使用油泵抽真空。
3.使用完真空烘箱后,务必做好清洁工作,擦干净真空烘箱的玻璃窗。
4.按正确的顺序使用真空泵,以防止倒吸现象发生。
5.清除调速器内腔、喷油泵内腔的防锈油,加入规定牌号的润滑油。
6.擦净表面防锈油。
7.必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油,冬季使用-10号轻柴油。
8.燃油选用合理。
9.使用的燃油必须干净,不得含有任何杂质和水分。
10.燃油管路里的防锈油也应在使用前清除,将燃油接入喷油泵管路,不断地转动喷油泵凸轮轴,直至出油阀紧座喷出洁净的燃为止。