曲轴断裂的原因分析

曲轴作为发动机的主要受力部件， 在实际使用过程中承受着弯曲载荷和扭曲载荷。如果这些载荷在曲轴某个脆弱环节造成应力集中，可能会导致曲轴断裂。曲轴的主要断裂形式有：弯曲循环载荷造成曲轴在轴颈圆角处断裂;扭曲循环载荷造成曲轴在轴颈面断裂;材质缺陷造成曲轴断裂。

在实际应用中，曲轴的断裂并不经常发生，一旦发生，将会造成严重后果，与曲轴相关的连杆、活塞、缸套、缸体等部件都会受到损坏，因此曲轴的断裂失效分析工作非常重要。

我们主要分析出了以下曲轴断裂的原因

(1)个别用户由于选用机油不当，或者是不注意“三滤”的清洗更换，机油长期使用变质;严重的超载、超挂，造成发动机长期超负荷运行而出现烧瓦事故。由于发动机烧瓦，曲轴受到严重磨损。发动机曲轴采用换修修理，即购一根新曲轴装机，将损坏曲轴送制造厂修理后备用。部分用户在车辆出现了曲轴磨损的问题后，出于费用、时间的考虑，在本地找一些小厂修理加工，将严重磨损的曲轴进行堆焊，加工，整体热处理后磨削加工。由于修理手段及工艺问题，曲柄销和主轴颈与曲柄臂的连接圆角发生了变化，造成局部应力集中;由于曲轴为精45号钢模锻，堆焊又使曲辆的金相织发生了变化。上述两项是造成曲轴断裂的主要原因。

(2)发动机修好后，装车没经过磨合期，即超载超挂，发动机长期超负荷运行，使曲轴负荷超出容许的极限。

(3)在曲轴的修理中采用了堆焊，破坏了曲轴的动力平衡，又没有做平衡校验，不平衡量超标，引起发动机较大的振动，导致曲轴的断裂。

(4)由于路况不佳，车辆又严重超载超挂，发动机经常在扭振临界转速内行，减振器失效，也会造成曲轴扭转振动疲劳破坏而断裂。

曲轴车床 -使用条件

曲轴车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1机床位置环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

2电源要求

一般曲轴车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装曲轴车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3温度条件

曲轴车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4按说明书的规定使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

拆卸步骤：

1.曲轴皮带轮 2.正时皮带底板 3.油底壳 4.飞轮 5.轴承盖及轴瓦 6.曲轴 7.轴瓦 8.缸体

注：安装步骤与此相反

拆卸注意事项：

1.曲轴皮带轮，使用齿轮拆卸器，曲轴前螺母;36mm六角。2.曲轴轴承盖在分解之前，检查曲轴端隙，标准为0.10，极限为0.30。3.按顺序将曲轴轴承盖螺栓拧开。4.推力轴承，用钢丝将轴承拆下

安装注意事项：

1.曲轴轴承

应将轴承的缺口与轴承座缺口，曲轴上部轴承有油孔和油槽。下部轴承没有。曲轴上、下部轴承的选配参照各主要零件的检测。两推力轴承安装在第三轴承间，缺口朝外。

2.曲轴总成

安装曲轴时应将带曲轴齿轮一端朝向发动机。

在安装曲轴之前，给曲轴轴颈和曲轴轴承表面涂上充分的一层机油膜。

3.飞轮安装

飞轮安装前需将T记号与发动机上记号对齐。按规定力矩拧紧飞轮螺栓,力矩为：120N?m

4.曲轴导向轴承的更换

使用导向轴承拆卸工具和滑动锤子将曲轴导向轴承拆下。导向轴承的安装

1) 曲轴导向轴承水平地放在曲轴轴承孔中，

2) 用黄铜锤轻敲曲轴导向轴承外圈的边缘，将轴承送入安装孔