离心泵维修保养 离心泵维修保养方法

离心泵维修保养方法如下：

1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

2、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。.

3、电机，试看电机转向是否正确。电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

4、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以确保离心泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。

5、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

6、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。转子泵整填料压盖，确保填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

多级离心泵的验收标准如下：

(1)运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常。

(2)流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。

(3)在额定的扬稚、流量下，电机电流不超过额定值。

(4)各部温度正常。

(5)轴承部位、壳体振动不超规定要求。

(6)各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。

(7)检修记录齐伞、准确，试车正常，即可按规定办理验收。

离心泵日常维护保养

1、每班检查离心泵管路及密封件有无泄漏现象，启动前用手转动离心泵轴，试看离心泵是否灵活。

2、观察油位应在油标的1/3-1/2处，润滑油(脂)应每天根据缺油情况补充，每月更换一次。

3、对安装位置高于贮液池(槽)的离心泵，开泵前要拧下离心泵体的引水螺塞，灌注引水方可启动设备。

4、开启时当离心泵正常运转后，逐渐打开出口阀，同时观察电机负荷及管路压力情况。通过调节出口阀，尽量将流量和扬程控制在铭牌上标注的范围内，以确保离心泵在高效率点运转。

5、离心泵在运行过程中，轴承高温度不得超过80℃ ，若运行中轴承温度超过60℃，应该检查润滑油位、冷却水管路是否完好及油箱内是否有异物进入。

6、离心泵要停止使用时，先关出口裤阀、压力表，然后停止电机。

7、新安装离心泵开始运行时，经100小时更换润滑油(脂)，以后每隔500小时(或一月)，换油(脂)一次。

8、经常调整填料压盖，及时更换填料，确保填料室内的滴漏情况正常(以每分钟不超过50滴为宜)，机械密封应确保冷却水正常。

9、离心泵在冬季停车后，需将泵体下部放液体螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。

10、离心泵长期停用，需将泵全部拆开擦干，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

离心泵运行中功耗大的原因

(1)叶轮口环摩擦损坏、叶轮马壳体有摩擦。处理方法：检查修理或更换叶轮、口环，调整叶轮与壳体的间隙。

(2)操作时流量太大。处理方法：减少流量。

(3)液体密度增加。处理方法：检查液体密度。

(4)填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查冷却循环水管路是否堵塞，并疏通管路。

(5)轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。

(6)转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。

(7)泵轴弯曲。处理方法：校正泵轴。

(8)轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔、回水管是否堵塞。

1、流量太小

产生原因及处理方法：a吸液不畅通，若出口压力低，电流小多是泵前管路如吸入管漏气、 底阀漏气;进口堵塞;底阀入液下深度不足;造成吸入液体困难，影响流量。处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源; 清理进液口处的淤泥或堵塞物; 底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度。b 出液管堵塞，主要表现为压力高流量小，多是出口管道堵塞。处理方法：检查清理出口管道。C密封环或叶轮磨损过大;吸液高度太高等。处理方法：更换密封环或叶轮; 降低泵的安装位置，或更换高扬程离心泵。

2、电机过载跳停

产生原因及处理方法：a泵(电机)主轴弯曲及泵主轴与电机主轴不同心。处理方法：矫正泵(电机)主轴或调整泵与电机的相对位置。b离心泵选型不合适。处理方法：选用合适扬程、流量的离心泵。c泵体内吸入异物堵塞，电机或泵轴承箱轴承损坏等。处理方法：清理堵塞物;更换电机或泵轴承箱轴承。

3泵体剧烈振动或产生噪音

产生原因及处理方法：a离心泵安装过高产生汽蚀振动。处理方法：降低离心泵的安装高度。b电机或轴承箱轴承损坏。处理方法：更换新轴承。c泵主轴弯曲或与电机主轴不同心。处理方法：矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对位置。

4泵轴或电机轴承过热

产生原因：缺少润滑油(脂)或轴承损坏等。 处理方法：加注润滑油(脂)或更换轴承。一般泵运行时，轴承温度不能超过80℃，在超过60℃度时，就应该查找原因处理故障。