齿轮泵结构特点
齿轮泵结构特点：
1、齿轮泵主要由泵体、泵盖、齿轮、轴、轴承、及密封等部件构成。
2、齿轮泵三体为铸铁件、铸钢件;齿轮、轴采用特殊钢材，其表面硬度可达到HRC60以上，具有极强的耐磨性。
齿轮泵用途
齿轮泵用于渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及添加剂等介质的输送、加压、是玻璃、泡沫、建材、化工建筑、石油、粮油行业理想的输送加压设备。
齿轮泵应用范围
齿轮泵主要用于输送各种润滑性差、含有细微颗粒的介质、温度不超过200℃，粘度不大于1500cst。
以上是对齿轮油泵的结构诉说，希望小编的一席话能帮到车主。
不锈钢齿轮油泵
不锈钢齿轮泵主要材质有304、316、316L等不锈钢材质。所有不锈钢齿轮泵零部件材质全部通过特殊工艺化学处理，具有极高的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。
不锈钢齿轮泵主要部件采用锻造处理，不同于普通齿轮泵。外观精巧、美观、噪音低、使用寿命长等特点。是化工及腐蚀性设备配套的优选产品。
不锈钢齿轮泵齿轮采用渐开线斜齿轮结构，采用耐腐蚀氟胶骨架油封和聚四氟高温填料密封组合装配，密封效果好，耐温高。
不锈钢齿轮泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。不锈钢齿轮泵适用于轻度腐蚀性或卫生条件较高同时不含固体颗粒和纤维的介质,温度不超过280℃，粘度不大于2000cst的润滑性液体。为适用不同工况，可以设计多种不锈钢材质的泵产品以适用不同腐蚀性的介质使用。特殊工况条件可以采用不锈钢耐腐蚀机械密封。
不锈钢齿轮泵结构
不锈钢齿轮泵产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
1. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境;氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
2. 机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造， 动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。
3. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃以下。
不锈钢齿轮泵由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作;亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。不锈钢齿轮泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB高温齿轮泵泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。全部采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。
齿轮泵的密封
齿轮泵密封分机械密封和填料密封机械密封
一类为静密封，一类为动密封。静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密。
静密封主要为垫片密封，当温度和压力不高时一般选用非金属密封垫片;中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。非金属垫片在齿轮油泵上应用为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果输送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当输送介质在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。在化工齿轮油泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。
动密封主要为填料密封、油封、机械密封。填料密封主要是石墨盘根，油封则是石墨油封。为动、静环，骨架，弹簧组成。这三种机械密封好，价格较高，密封性能好，使用寿命长。而油封和填料密封相对价格较低，密封效果较差一些。机械密封对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损;压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要确保端面单位面积压力值在适当的范围。
齿轮泵的检查
本文小编来说下关于齿轮泵开机前的检查，一共有九个步骤：
1、使用介质必须为软油、稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的液体。
2、介质温度普通型为80℃，高温型为120℃。
3、一般情况下系统工作压力不超过1.2MPa，进口压力不小于0.5MPa，特殊场合应事先与厂家联系。
4、使用环境温度不超过40℃。
5、齿轮泵启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。
6、盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。
7、首次启动应向泵内注入输送液体。
8、齿轮泵启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动.
9、验证电机转动方向后，启动电机.
